水冷螺桿式冷水機(jī)組維修保養(yǎng)維護(hù)攻略水冷螺桿式冷水機(jī)組也是冷水機(jī)組的一種,由于它的主要構(gòu)成部件使用了螺桿式壓縮機(jī),所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機(jī)組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機(jī)、殼管式冷凝器及滿液式蒸發(fā)器、油分離器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組合而成。
(1)蒸發(fā)器:在機(jī)組運(yùn)行過程中,蒸發(fā)器一直維持較低的溫度和壓力,以便蒸發(fā)的制冷劑氣體帶走流過其內(nèi)部冷凍水的熱量。
(2)冷凝器:在機(jī)組運(yùn)行過程中,冷凝器一直維持較高的溫度和壓力,以便流過冷凝器的冷卻水帶走制冷劑中的熱量。
(3)螺桿壓縮機(jī):不斷將蒸發(fā)器中蒸發(fā)的制冷劑氣體送至冷凝器中,維持系統(tǒng)的高低壓差。
(4)油分離器:將隨制冷劑氣體排出的冷凍油分離出來直接送回壓縮機(jī),保證壓縮機(jī)安全可靠運(yùn)行。
(5)電控系統(tǒng):采用PLC或單片機(jī)控制系統(tǒng),可自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組輸出制冷量達(dá)到用戶實(shí)際需求;可控制使用側(cè)、熱源測水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī);顯示以下參數(shù):冷凍水進(jìn)出水溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度、蒸發(fā)、冷凝壓力等系統(tǒng)參數(shù);可進(jìn)行當(dāng)前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸汽壓縮式制冷循環(huán)包括壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等四個(gè)必不可少的過程。其原理分述如下:
壓縮過程:
水冷螺桿式冷水機(jī)組蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機(jī)吸入后,電機(jī)通過壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子對其施加能量,使制冷劑蒸汽的壓力提高并進(jìn)入冷凝器;與此同時(shí),制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時(shí)也相應(yīng)提高。
冷凝過程:由壓縮機(jī)來的高壓、高溫制冷劑蒸汽,在冷凝器中通過管內(nèi)的冷卻水放出熱量,溫度有所下降,同時(shí)在飽和壓力(冷凝溫度所對應(yīng)的冷凝壓力)下,冷凝成為液體。這時(shí),冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量,其溫度要有所升高。冷卻水的溫度與冷凝溫度(冷凝壓力)直接有關(guān)。
節(jié)流過程:由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體,流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí),發(fā)生減壓膨脹,壓力、溫度都降低,變?yōu)榈蛪、低溫液體進(jìn)入蒸發(fā)器中。
蒸發(fā)過程:低壓、低溫制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)從載冷劑(如冷水)中攝取熱量后蒸發(fā)為氣體,同時(shí)使載冷劑的溫度降低,從而實(shí)現(xiàn)人工制冷,蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮,重復(fù)上述壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)過程。如此周而復(fù)始,達(dá)到連續(xù)制冷的目的。
油路循環(huán)系統(tǒng):在壓縮機(jī)內(nèi)部,冷凍油依靠系統(tǒng)的高低壓差,再通過內(nèi)設(shè)油路,分別對軸承和轉(zhuǎn)子提供潤滑和冷卻。
壓縮機(jī)連續(xù)排氣過程中,冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機(jī),如果排出的冷凍油無法重新回到壓縮機(jī),將可能導(dǎo)致壓縮機(jī)失油,嚴(yán)重時(shí)會損壞壓縮機(jī);赜拖到y(tǒng),保證隨制冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機(jī),確保機(jī)組安全可靠運(yùn)行。
回油系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分:油分回油:在壓縮機(jī)排氣和冷凝器之間安裝了高效油分離器,隨著制冷劑氣體排出的冷凍油,絕大部分會被油分離器攔截并通過吸氣口直接送回壓縮機(jī)。
高壓引射回油:小部分冷凍油進(jìn)入冷凝器后,最終會在蒸發(fā)器中聚集,依靠高壓液體作為動(dòng)力,可以將聚集在蒸發(fā)器中的冷凍油直接帶回壓縮機(jī)。
水冷螺桿式冷水機(jī)組控制系統(tǒng)介紹:控制系統(tǒng)采用微電腦控制,控制柜面板上裝有電源、運(yùn)行、故障指示燈,可方便直觀地了解當(dāng)前機(jī)組的工作狀況。此外,控制柜面板上裝有急停開關(guān),當(dāng)機(jī)組發(fā)生緊急故障需馬上停機(jī)時(shí),可按下急停開關(guān),確保機(jī)組安全。
由于壓縮機(jī)是機(jī)組的重要部件,因此針對壓縮機(jī)的保護(hù)有:
① 電源缺相、逆相保護(hù);
② 熱過載保護(hù);
③ 電流過流保護(hù);
④ 壓縮機(jī)排氣溫度保護(hù);
⑤ 壓縮機(jī)內(nèi)部過載保護(hù);
⑥ 高低壓差保護(hù)。
電氣接線施工確認(rèn)主電源的電壓波動(dòng)是在銘牌標(biāo)稱值的±10%范圍之內(nèi),且電壓的不平衡在±2%以內(nèi),如果超過這個(gè)范圍,請將機(jī)組保持關(guān)機(jī)狀態(tài),并立即聯(lián)系當(dāng)?shù)仉娏Σ块T。
相電壓不平衡的計(jì)算公式為:電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。機(jī)外電源線及斷路器選擇參考:
電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
|
電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
|
斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
|
水冷螺桿式冷水機(jī)組一般使用時(shí)間為3000h/年左右(根據(jù)我國氣候地理?xiàng)l件)。為了確保機(jī)組長期安全可靠地正常運(yùn)轉(zhuǎn),以及長期使用的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命能夠延長,減少運(yùn)行費(fèi)用,對機(jī)組經(jīng)常性的科學(xué)維護(hù)和保養(yǎng)工作,是非常重要。
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水冷螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行和檢修過程中的日常維護(hù)、保養(yǎng),稱為預(yù)防性保養(yǎng)和維護(hù)?蛻粲胸(zé)任根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況,有針對性的制定機(jī)組的年、月定期維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃規(guī)程,并進(jìn)行機(jī)組的日常維護(hù)和定期維護(hù)。
除垢:長期運(yùn)行后,機(jī)組殼管式換熱器水側(cè)傳熱表面會沉積氧化鈣或其他礦物質(zhì),這些礦物質(zhì)在傳熱表面結(jié)垢較多時(shí),會影響傳熱性能而導(dǎo)致電能消耗增加、排氣壓力升高。可采用甲酸、檸檬酸、醋酸等有機(jī)酸清洗。
冬季關(guān)機(jī):當(dāng)冬季關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)清洗機(jī)組內(nèi)外表面,并吹干;必須打開放水閥,放凈殼管換熱器內(nèi)的存水,以防發(fā)生凍結(jié)事故。
春季開機(jī):在較長時(shí)間停機(jī)后,要啟動(dòng)機(jī)組時(shí),應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作:
(1)徹底檢查和清理機(jī)組。
(2)清潔水管路系統(tǒng)。
(3)檢查水泵。
(4)擰緊所有線路接頭。
(5)按要求對機(jī)組壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
系統(tǒng)防凍:如果殼管式換熱器的流道發(fā)生嚴(yán)重結(jié)冰情況,可能造成殼管式換熱器破裂和泄漏,因此對機(jī)組防凍要特別予以重視,以下三點(diǎn)請用戶特別注意:
(1)在較低環(huán)境溫度下停機(jī)備用時(shí),若機(jī)組放在室外溫度低于0℃的環(huán)境中必須將蒸發(fā)器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機(jī)上的放水標(biāo)識。
(2)運(yùn)行時(shí),如果冷凍水水流開關(guān)失效時(shí)將可能導(dǎo)致水管出現(xiàn)凍結(jié),因此水流開關(guān)必須與機(jī)組進(jìn)行聯(lián)鎖。
(3)維護(hù)時(shí),在給機(jī)組充注制冷劑或?yàn)榱司S修而放掉制冷劑時(shí),有可能導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)水結(jié)冰。一定要使蒸發(fā)器中的水保持流動(dòng)或?qū)⑺畯氐追鸥蓛簟?br />警告:
水冷螺桿式冷水機(jī)組使用介質(zhì)為水,在冬季氣溫有低于零度的地區(qū)使用時(shí)必須做好如下方面的工作:機(jī)組必須在水系統(tǒng)中添加防凍液(乙二醇),請按要求添加比例。停機(jī)后不可切斷電源,否則自動(dòng)防凍運(yùn)行保護(hù)將失去作用。
故障分析及排除方法:
故障 |
可能原因 |
檢測及排除方法 |
排氣壓力過高 |
系統(tǒng)中有空氣或有其它不凝氣體 |
從注氟嘴排除氣體,必要時(shí)重新抽真空。 |
冷卻塔風(fēng)機(jī)故障 |
檢修冷卻塔風(fēng)機(jī),恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
吸氣壓力過高 |
見“吸氣壓力過高” |
環(huán)境溫度過高 |
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冷卻水水流量過小 |
檢查冷卻水系統(tǒng),調(diào)大水流量。 |
壓縮機(jī)油位過低 |
檢查視油鏡液位并加注冷凍油 |
排氣壓力過低 |
吸氣壓力過低 |
見“吸氣壓力過低” |
制冷劑泄漏或充注不夠 |
檢漏并充氟 |
冷卻水水溫過低 |
檢查冷卻塔容量是否太大或環(huán)境溫度是否太低。 |
吸氣壓力過高 |
排氣壓力過高 |
見“排氣壓力過高” |
制冷劑充注過量 |
放掉部分制冷劑 |
液態(tài)制冷劑從蒸發(fā)器流入壓縮機(jī) |
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冷凍水進(jìn)水溫度高于允許最高值 |
檢查和調(diào)整膨脹閥,確保膨脹閥感溫包與吸氣管緊密接觸并與外界完全隔熱。 |
吸氣壓力過低 |
干燥過濾器堵塞 |
更換干燥過濾器濾芯 |
膨脹閥未調(diào)節(jié)好或出故障 |
調(diào)節(jié)到合適的過熱溫度,或檢查膨脹閥感溫包是否有泄漏。 |
系統(tǒng)制冷劑不足 |
檢漏并充氟 |
冷凍水進(jìn)水溫度明顯低于規(guī)定溫度值 |
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冷凍水流量不夠 |
檢查蒸發(fā)器進(jìn)出水管路壓力是否太低,調(diào)節(jié)冷凍水流量。 |
壓縮機(jī)因高壓保 護(hù)停機(jī) |
冷卻水水溫過高 |
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冷卻塔風(fēng)機(jī)故障 |
檢修冷卻塔風(fēng)機(jī) |
高壓停機(jī)設(shè)定值不正確 |
檢查高壓開關(guān) |
壓縮機(jī)因電機(jī)過 載停機(jī) |
電壓過高或過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
排氣壓力過高 |
見“排氣壓力過高” |
冷卻水溫度過高 |
檢查冷卻塔是否容量太小 |
過載元件故障 |
檢查壓縮機(jī)電流,和壓縮機(jī)上規(guī)定的滿負(fù) 荷電流進(jìn)行比較。 |
電機(jī)或接線端子短路 |
檢查電機(jī)和端子對應(yīng)電阻 |
壓縮機(jī)因內(nèi)置溫 度保護(hù)開關(guān)動(dòng)作 停機(jī) |
電壓過高或過低 |
檢查電壓,不得超出上述規(guī)定范圍。 |
排氣壓力過高 |
見“排氣壓力過高” |
冷凍水進(jìn)水溫度過高 |
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壓縮機(jī)內(nèi)置溫度保護(hù)開關(guān)故障 |
更換元件 |
系統(tǒng)制冷劑不足 |
檢查是否漏氟 |
壓縮機(jī)因低壓保護(hù)停機(jī) |
干燥過濾器堵塞 |
更換干燥過濾器濾芯 |
膨脹閥故障 |
調(diào)整或更換膨脹閥 |
低壓停機(jī)設(shè)定值不正確 |
檢查低壓開關(guān) |
制冷劑不足 |
充注制冷劑 |
壓縮機(jī)噪音大 |
壓縮機(jī)冷凍油不足 |
檢查視油鏡液位并加注冷凍油 |
壓縮機(jī)不能啟動(dòng) |
過流繼電器跳開,保險(xiǎn)燒壞。 |
更換損壞元件 |
控制電路沒有接通 |
檢查控制系統(tǒng)接線 |
無電流 |
檢查供電 |
高壓保護(hù)或低壓保護(hù) |
見前面吸、排氣壓力故障部分。 |
接觸器線圈燒壞 |
更換損壞元件 |
電源相序連接錯(cuò)誤 |
重新連接,調(diào)整其中兩條接線。 |
水系統(tǒng)故障,水流開關(guān)斷路。 |
檢查水系統(tǒng) |
操作顯式器有報(bào)警信號 |
查看報(bào)警類別,采取相應(yīng)措施。 |
開停機(jī)時(shí)間設(shè)定有誤 |
檢查并重新設(shè)定 |
溫度傳感器檢測溫度超過設(shè)定值 |
檢查并重新設(shè)定 |